El OEE, de las siglas en inglés de “Overall Equipment Effectiveness”, es el indicador más utilizado en la industria para la medición de la eficiencia global de la producción.

Antes de aplicar el OEE a un proceso, hay que tener en cuenta que es un indicador de la eficiencia de la maquinaria, por lo que va enfocado a procesos automatizados.

El mismo indicador de eficiencia para procesos que son manuales, es el uso del indicador OLE (Overall Labor Effectivness), éste nos da información sobre la eficiencia del trabajador.

El OEE es un valor en porcentaje, comprendido entre 0 y 1, que reúne, en un único indicador, todos los parámetros que se han de controlar para garantizar una producción eficiente y de alta calidad.

¿Cuándo es eficiente y de alta calidad la producción?

Cuando el proceso productivo esté:

  • El máximo tiempo posible activo (Disponibilidad)
  • A la máxima velocidad permitida (Eficiencia)
  • Con el total de producto conforme (Calidad)

Los tres parámetros (Disponibilidad, eficiencia y calidad) se miden en referencia a sus equivalentes teóricos: tiempo de producción potencial, velocidad de producción máxima y total de producto fabricado, respectivamente.

Mejorar el proceso industrial, ahí reside la necesidad de contar con el OEE.

La mejora continua de los procesos industriales es el fin de este famoso indicador, pero con algún detalle importante: no es un indicador útil para el control de la planta. Su verdadero poder reside en la información que proporcionan los parámetros de los que se compone.

Se dice que se alcanza la excelencia en la eficiencia cuando se logra un OEE superior al 95% (World – Class OEE). Para tener una orden de magnitud, si se realiza una producción con una eficiencia del 99%, con el 99% de piezas conformes y el 99% del tiempo disponible, se logra un OEE del 97%.

En la mayoría de los procesos se alcanza un OEE inferior al 60% debido a actividades embebidas en los mismos, que penalizan la disponibilidad y la eficiencia de la maquinaria. Por ello, es importante fijarse en cómo y en cuánto se puede mejorar el OEE y no en su valor propiamente dicho.

Haz un registro de las causas de las ineficiencias. Cuanto más precisa y de mayor calidad sea la información, más realista será el OEE.

Es importante destacar que, de forma paralela a los datos numéricos (tiempos de operación, cantidad de producción, etc.), hay que realizar un registro de las causas de las ineficiencias (retrasos, disminución de velocidad, paradas, etc.), ya que eliminando estas es cómo se va a lograr una mejora real en la eficiencia global de la producción. Esta tarea es la más difícil de implementar, ya que en su mayor parte se ha de realizar de forma manual por los operarios o por los encargados de los turnos.

Cuanto más precisa y de mayor cantidad sea la información reunida para el cálculo de los parámetros de los que depende, más realista será el OEE obtenido.

¡Ojo! Cuidado con solicitar información en exceso a los operarios o plantear mecanismos complejos de recopilación de los datos, la propia medición podría afectar negativamente al OEE.

Diseñar la forma para introducir los datos de forma rápida y sencilla, puede marcar la diferencia y darte el éxito.

¿Quieres saber algún ejemplo de cómo implementarlo?

Las interfaces intuitivas y sencillas son la clave como herramienta.

En algunas organizaciones se implementan interfaces táctiles con una lista de causas predefinidas a seleccionar por el operario ante incidentes. Cuidado con estas listas pues se han de gestionar correctamente, pero un listado excesivamente grande puede llevar a ineficiencias debido al tiempo de búsqueda de la causa por el operario; y por otro lado, un listado demasiado simplificado puede llevar al caso de no poder definir correctamente las causas de las ineficiencias, falseando los datos recopilados.

1 Comentario
  1. […] Con el OEE que nos mide la eficacia de la maquinaria industrial. Es una herramienta clave para la eficiencia de la empresa. ¿Quieres saber más sobre el OEE? Sigue leyendo aquí. […]

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